如何提高数控车床加工订单的效率？

　　如何提高数控车床加工订单的效率？众所周知，数控机床在机械制造业中的比例越来越高,但有相当多的数控机床用户其设备高效多能的作用并没有充分发挥出来。因此,提高数控机床的加工效率已成为机械制造业面临的一大问题。

　　1.合理选择切削用量，提高加工余量的切削效率

　　切削用量包括主轴速度、切削深度和进给速度。选择数控铣床的切削用量时，如果是粗加工，一般是为了提高生产率，但也要考虑经济性和加工成本，选择较大的切削深度和进给速度；对于半精加工和精加工，在保证加工质量的前提下，兼顾效率、经济和加工成本；当刀具在短行程中移动时，进给速度应设置得尽可能高。具体数值根据车床手册、切削用量手册和经验确定。

　　2.选择正确的工具

　　选择刀具时应考虑数控车床的加工能力、工艺内容和工件材料等因素。数控车床选用的刀具不仅要求高硬度、高耐磨性、足够的强度和韧性、高耐热性和良好的工艺性，还要求尺寸稳定、安装和调整方便。因此，应使用新的优质材料制造数控加工刀具，并优化刀具参数，使刀具尺寸适应被加工工件的表面尺寸和形状。那么，如何选择合适的刀具呢？

　　(1)选择合适的工具

　　在数控车床的切削过程中，金属刀具的作用极其重要。用于制造刀具的材料必须具有高硬度、耐磨性和耐热性、足够的强度和韧性、良好的导热性和可制造性以及良好的经济性。

　　(2)合理确定对刀点

　　在数控车床上加工零件时，刀具设定点是刀具相对于工件运动的起点。也称为“程序起点”或“起点”。选择刀点必须遵循以下原则：便于数字化加工，简化编程；在车床上很容易对准，加工时也很容易检查。并且造成的加工误差小。对刀点的位置可以选择在工件上或工件外(如夹具或车床)，但必须与零件的定位基准有一定的尺寸关系。

　　3.实施刀具预调整和自动测量，以减少机器调整时间

　　在数控车床加工过程中，经常使用许多不同的刀具。如果工具不能提前调整，操作员需要将每个工具安装在主轴上，并慢慢确定它们的确切长度和直径。然后，通过数控控制面上的按钮手动输入。如果使用对刀仪，可以准确测量刀具的直径和长度，减少车床占用时间，提高首件合格率，大大提高数控铣床的生产效率。

　　4.制定合理的加工路线，减少数控铣削的辅助时间

　　为了提高数控车床的生产效率，首先必须对数控车床加工的零件进行仔细分析，找出零件的材料、结构特点、形位公差要求、粗糙度、热处理等技术要求。然后，在此基础上，选择合理的铣削工艺和简洁的加工路线。加工工艺的制定：通常一个零件可以有几种不同的工艺流程，在生产效率、加工成本、加工精度上有明显的差异。所以要在保证零件加工质量的前提下，根据生产的具体情况，尽可能提高生产效率，降低生产成本。

　　加工路线的确定：正确简洁的加工路线是保证加工质量和提高效率的基础。在选择零件的加工路线时，必须遵循确定加工路线的原则，以提高生产效率。

　　5.合理安装夹紧工件，提高夹紧速度

　　在数控车床上加工工件时，工件的定位和安装应力求统一设计基准、工艺基准和编程计算基准；尽量减少装夹次数，尽量一次定位装夹后加工所有待加工面；避免利用机器占用来手动调整加工方案，从而充分发挥数控车床的效率。

　　用数控车床切削时，要综合考虑零件的定位、装夹设计、家具的选择和设计。设计家具时，首先要保证家具的坐标方向与车床的坐标方向相对固定。其次，协调零件与车床坐标系的尺寸关系。同时，我们还应该考虑：

　　(1)零件生产批量不大时，尽量采用组合夹具、可调夹具和通用夹具，缩短生产准备时间，节约生产成本；

　　(2)批量生产要考虑专用夹具，结构要简单；

　　(3)零件装卸应快速、方便、可靠，以缩短车床停机时间；

　　(4)夹具上的所有零件不得干扰车床对各表面零件的加工；

　　(5)选择工装时应方便换刀，避免干涉和碰撞；

　　(6)多位置和多件夹具可用于批量生产，以提高加工效率。

　　6.灵活使用数控车床的各种辅助功能和宏程序

　　数控车床具有刀具半径和长度补偿功能，可以通过改变刀具补偿方式来补偿刀具尺寸误差，用相同的加工程序实现分层铣削和粗精加工，或者提高加工精度，可以用相同的加工程序加工匹配零件。

　　以上就是如何提高数控车床加工订单的效率的内容，其实提高数控车床加工效率最根本的便是提升产品品质，酒香不怕巷子深嘛。