斜床身数控车床制定走刀路线时要考虑哪些？

　　斜床身数控车床适合加工中小型轴类、盘类零部件，可车削各种螺纹、圆弧、圆锥及回转体表面，应用于水暖器材、汽摩配、光学配件、医疗器件、照相器材、通讯器材、轴承、五金卫浴、灯具等行业。

　　数控加工的工序内容比普通机床的工序加工内容复杂。由于斜床身数控车床比普通机床价格贵，若只加工简单工序在经济上不合算，所以在数控车床上通常安排较复杂的工序，甚至在普通机床上难以加工的工序。

　　数控车床加工程序的编制比普通机床工艺规程的编制复杂。这是因为在普通机床的加工工艺中不必考虑的问题，如工序内工步的安排、对刀点、换刀点及走刀路线的确定等问题，在编制数控车床加工工艺时不能忽略。

　　斜床身数控车床在编制走刀路线时主要考虑以下因素：

　　1.对点位加工的数控车床，要考虑尽可能缩短走刀路线，以减少空程时间，提高加工效率。

　　2.为保证工件轮廓表面加工后的粗糙度要求，最终轮廓应安排最后一次走刀连续加工。

　　3.刀具的进退刀路线须认真考虑，要尽量避免在轮廓处停刀或垂直切入切出工件。

　　4.铣削封闭的凹轮廓时，刀具的切入或切出不允许外延，可选在两面的交界处。

　　5.旋转体类零件的加工，合理制定粗加工路线，至关重要。