大型数控车床切削加工3个核心！

　　不少大型数控车床操作者对车床的切削原理知道得也不多，常常不知道如何正确选择主轴转速S、进刀量F，以及进刀的深度，特别是大型数控车床新手操作者，不管是=大型数控车床还是小型数控车床，切割并非易事，希望小鹏总结的这篇文章能对他们有所帮助。主轴转速S、进刀量F，进刀的深度，在行业内的切削原理课程中称为切削加工三要素，如何正确选择这三个要素是金属切削原理课程的一个主要内容，我这里想尽可能简单地介绍一下选择这三个要素的基本原则：

　　刀具材料：

　　硬质合金，V可以取得较高，一般可取100米/分以上，一般购置刀片时都提供了技术参数：

　　加工什么材料时可选择多少大的线速度。高速钢：V只能取得较低，一般不超过70米/分，多数情况下取20~30米/分以下。

　　工件材料：

　　硬度高，V取低；铸铁，V取低，刀具材料为硬质合金时可取70~80米/分；低碳钢，V可取100米/分以上，有色金属，V可取更高些（100~200米/分）.淬火钢、不锈钢，V应取低一些。

　　加工条件：

　　粗加工，V取低一些；精加工，V取高些。机床、工件、刀具的刚性系统差，V取低。如果数控程序使用的S是每分钟主轴转数，那么应根据工件直径，及切削线速度V计算出S：S（主轴每分钟转数）=V（切削线速度）*1000/（3.1416*工件直径）如果数控程序使用了恒线速，那么S可直接使用切削线速度V（米/分)

　　F主要取决于工件加工表面粗糙度要求。精加工时，表面要求高，走刀量取小：0.06~0.12mm/主轴每转。粗加工时，可取大一些。主要决定于刀具强度，一般可取0.3以上，刀具主后角较大时刀具强度差，进刀量不能太大。另外还应考虑机床的功率，工件与刀具的刚性。数控程序使用二种单位的进刀量：mm/分、mm/主轴每转，上面用的单位都是mm/主轴每转，如使用mm/分，可用公式转换：每分钟进刀量=每转进刀量*主轴每分钟转数。

　　精加工时，一般可取0.5（半径值）以下。粗加工时，根据工件、刀具、机床情况决定，一般小型车床（最大加工直径在400mm以下）车削正火状态下的45号钢，半径方向切刀深度一般不超过5mm。另外还要注意，如果车床的主轴变速采用的是普通变频调速，那么当主轴每分钟转速很低时（低于100~200转/分），电机输出功率将显著降低，此时吃刀深度及进刀量只能取得很小。

　　现在，在金属切割方面，不管是大型数控车床还是小型的数控车床，已经被国家重视，并在探索安全、更简便的切割技术，而我们迅鹏数控也一直在进步升级的路上，提升技术、践行生产的数控车床本身，让客户享受先进技术带来的高性能。享受先进技术，犹豫不如加入，15006199027迅鹏数控欢迎您的加入选购。