数控车床该如何进行检查维护

　　主要维护工作包括日常检查、周检、月度检查、季度检查和半年检查。数控机床的预防性维护如下：

　　1.数控加工机床的日常检查

　　主要项目包括液压系统、主轴润滑系统、导轨润滑系统、冷却系统、气压系统。日常检查是根据要检测的每个系统的正常情况进行的。例如，在测试主轴润滑系统的工艺时，应打开电源指示灯，油泵应正常运行，如果电源指示灯未亮起，则主轴应保持在停止状态，并与机械工程师联系，修理。

　　2.数控加工数控机床的周检

　　主要项目包括机床零件和主轴润滑系统，应每周进行适当的检查，特别是机器零件，以清除铁屑和外部碎屑清洁。

　　3.数控机床月度检验

　　它主要是检查电源和空气干燥器。正常情况下电源电压为180v-220v，频率为50hz。如果有例外，则加以衡量和调整。空气干燥器应每月拆卸一次，然后清洗和组装。

　　4.数控加工机床季度检验

　　季度检查应主要从机床、液压系统、主轴润滑系统三个方面进行。例如，在检查机床床身时，主要取决于机床的精度，机床水平是否符合手册的要求，如有任何问题，请立即与机械工程师联系。在检查液压系统和主轴润滑系统时，如果有任何问题，分别更换新的润滑油并进行清洗。

　　5.数控加工数控机床半年检

　　半年后，应检查机床的液压系统、主轴润滑系统和X轴。如果有问题，应更换新机油，然后进行清洁工作。在了解和掌握预防性维修知识后，更好地了解和必要地掌握油压系统异常现象的原因和处理方法。例如，当油泵不加油、压力异常、噪音等现象发生时，我们应该知道主要原因是什么，相应的解决办法是什么。

　　压力系统异常现象的原因和处理应从三个方面来理解：

　　（1）不喷油泵

　　主要原因可能是油箱内液位低、油泵倒转、转速低、油粘度高、油温低、滤清器堵塞、吸油管体积过大、入口吸人气、轴和转子损坏，等，主要原因有相应的解决办法，如充油、确认标志、倒泵时更换等。

　　（2）异常压力

　　意味着压力过高或过低。其主要原因是压力设置不当、调压阀线圈运动不良、压力表异常、油压系统泄漏等。相应的解决方案包括按规定的压力设定开启和清洗，更换普通压力表，根据各个系统进行检查等。

　　（3）噪音

　　主要是油泵和阀门产生的噪音。当阀门有噪声时，原因是流量超过额定标准，应适当调整流量；当油泵有噪音时，原因和相应的解决方案也各种各样，如油的高粘度和低油温，溶液提高油温；当油中有气泡时，应释放系统中的空气。

　　产品的生产效率很高。普通车床生产一批产品后，需要更换模具，对机器进行新的调整。数控车床不需要做这些操作，可以实现对多个产品的连续加工，大大提高了产品的加工效率。

　　柔性高，数控车床加工工件主要由系统程序决定，与普通车床有很大的差别。不需要制造，跟随夹具，模具，不需要不断调整车床。因此，数控车更适合场地，适合加工小零件产品，小批量产品。有效地缩短了产品的生产和加工时间，大大节约了加工产品的成本。

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