立式数控车床与普通数控车床有什么区别?

　　立式数控车床与普通数控车床有什么区别?立式车床与普通车床的区别在于其主轴是垂直的，相当于把普通车床竖直立了起来。由于其工作台处于水平位置，适用于加工直径大而长度短的重型零件。

　　立式车床可进行内外圆柱体、圆锥面、端平面、沟槽、倒角等加工，工件的装夹、校正等操作都比较方便。

　　每一种机器都有一个主轴，而主要的操作过程，数控立式车床也不例外。它的刀架挺重要的，本身也不强大，真的需要力量！

　　数控立式车床的刀架上大概有4-12把刀，大型机床比较多。有些机床有双刀架和三刀架。根据加工零件的复杂程度，一般8-12刀就够了，设备用刀也是可以的。加工中心的刀库里有10-40把刀。60，80，120等。符合充分性原则。

　　数控车床换刀时间比加工中心简单，相邻刀具可换0.3s，对角刀具可换1s左右。

　　此外，为了使机床正常运行，要充分注意刀具系统的配置和各种刀具的采购，刀具的采购成本有时会相当高。有的加工中心的刀架一个几百块，有的几千块。

　　也是因为不同的工件有不同的要求，种类越来越多。需要根据不同的对象选择相应的数控立式车床。任何企业的产品都有一定的范围，任何数控立式车床都是为特定的加工对象服务的。数控车床厂明确了自己的产品对象、产品方案和投资计划后，机床的功能预留就有了明确的结论。企业发展总是有长远规划的，每个企业都有自己的产品对象。机床选择要在自己的具体范围内进行，超出具体范围的机床选择不算好选择。比如数控车床的主要技术规格要满足目前的产品要求，同时在可预见的未来留有一定的余地，避免机床缺乏足够的适应性。

　　但对于机床的辅助功能，如前面提到的在线检测功能、刀具监控功能、刀库容量等，我们持谨慎态度。任何辅助功能的增加，就机床本身而言，不仅仅是机械部分的增加，更是控制系统能力和相应监控能力的增加。

　　当然，在机床选择上，也不乏附件选择，导致后期不适合生产。对于加工范围广、用途复杂的通用机床，如用于工具制造的机床，应尽可能完整地选择机床附件。

　　一般来说，根据机床的使用寿命来预留机床的功能比较合适。数控机床的使用寿命(这里主要指机体)一般可以认为是10-15年。英国罗尔斯罗伊斯公司的一家工厂实施了数控车床改造计划。从1988年开始，对厂内使用了10年的8台VDF数控车床进行改造，其中两台每年在布尔林格厂进行大修，恢复精度，配置新的数控系统。这不仅充分利用了旧机床床身的稳定性，而且提高了机床的性能，满足了技术发展的需要，是一种很好的方法机床运行的可靠性包括两层含义：一方面，用户要求所选择的机床在其使用寿命期内故障尽可能少；另一方面，用户要求机床应该稳定可靠地连续运行。机床运行的可靠性决定了机床的整体质量。

　　对于用于加工大型复杂零件的数控立式车床，尤其是加工中心或柔性加工单元，对机床连续运行稳定性的要求极其突出，有些零件需要一次装夹连续加工40小时。这种使用状态经常出现在重型机械行业、造船行业、航空航天行业。随着数控技术的发展和FMS的不断采用，作为这些系统主要设备的——机床的连续运行可靠性比单台机床要求高得多。在现有条件下，用户在选择过程中对机床的可靠性进行评估时，通常会拜访所选厂家的老用户，了解机床的使用情况。选择多台机床时，尽量选择同一厂家的数控系统,这样，即使出现故障，也能给维修工作带来方便。

　　以上就是立式数控车床与普通数控车床有什么区别的内容，立车主要用于大件，它的主轴是垂直的。由于高技术水平的人才越来越缺，新上的企业多采用数控，以提高生产率和产品质量，降低废品率和成本，在操作中就一定要按照标准规则去操作，保证生产效率和机器的寿命。