数控外圆磨床各部件的特点及加工工艺！
作者：迅鹏科技 来源：未知 点击：次
比较与一般的数控机床和加工中心机床，因为磨床加工工艺的特殊性和可加工的零部件范围较小，数控磨床被运用领域并不宽泛，但是也因为它加工、生产的零部件的特殊性，也肯定了它的不可代替性，那么为何数控磨床只能运用在某些领域而呢？今天小鹏现和你聊聊数控外圆磨床各部件的特点，希望在数控磨床操作中能帮到你进一步认识数控车床。
1.直观法
主要通过一些异常来辨别，如异常噪音、火花、异味、异常发热等。然后进行进一步的辨别。
这是一个相对简单的方法，但修理工需要有相应的修理经验。
2.利用数控系统的硬件报警功能
利用报警指示灯粗略识别故障位置。
3.使用数控系统软件报警功能
一般来说，数控系统具有主动诊断功能，使系统能够得到诊断；
一旦发现缺陷，就会通过显示屏显示出来，这样我们就可以通过显示屏判断缺陷的方向。
4.使用电路板上的检测端子
由于电路板上有检测端子，它们用来检测电路的电压和波形，检查电路是否正常工作。
要想做好数控磨床的操作，熟练掌握数控外圆磨床各部件的特点的内容还不够，外圆磨床加工工艺控制要求也要掌握：
1.查看图纸，检查待加工工件的形状和尺寸，判断待加工工件是否合格，确定加工余量。准备相应的工具、量具和夹具，并准确检查量具。
2.根据工件余量和工艺要求，合理选择加工工艺和加工设备(设备精度)。
3.根据工件的形状和工艺，合理选择工件的夹紧方式和工艺基准。
4.*夹紧时，首先清洁*孔，并涂上油脂。*孔的角接触面积超过85%。如果接触面太小，在继续使用前，请找你自己有能力的科长来安排修理和研究。*对于自然损坏，应使用备件*并提交给车间计划员进行新的*采购。
5.夹具夹紧，先校正夹具的位置，按工艺要求加工夹具，然后安装工件。
6.磨削细长工件时，应增加一个中心框架。
7.根据被磨削工件的材料性能、尺寸和技术要求，合理选择砂轮：合金为金刚石砂轮，钢为刚玉或碳化硅砂轮；用粗粒砂轮磨削时，生产效率高，但工件表面粗糙；用细粒砂轮磨削时，工件的表面粗糙度较好，但生产率较低。在满足粗糙度要求的前提下，应尽可能选用粗晶砂轮，以保证较高的磨削效率。通常，粗粒砂轮用于粗磨，细粒砂轮用于细磨，当砂轮和工件之间的接触面积较大时，使用粗粒砂轮。
8.在机床加工过程中，严格控制进给速度。通过听、看、摸和闻观察工件研磨和设备操作。如发现异常，立即停车检查，并通知维修组长及时修理。如果维修组有值班人员不进行维修，不给予答复，车间主任将向车间办公室汇报，车间办公室直接向生产部汇报备案，生产部处理设备部。机床启动时，禁止离开工作岗位。9.砂轮钝磨后应及时修整，不得强制使用，以免发生安全事故。
10.根据加工要求，当磨削接近尺寸时，应减少进给量，增加磨削次数，增加检测次数，以保证加工精度和表面质量。
11.设备部根据图纸和工艺要求，对设备进行调整，随时关注产品质量状况，发现问题及时向主管科长和相关人员汇报。
12.钢件加工后，尺寸只能在产品冷却后测量。
以上就是数控外圆磨床各部件的特点的内容，还有小鹏附送的外圆磨床加工工艺控制要求的内容，希望能帮到你深入了解数控磨床。了解更多数控磨床知识，可致电15006199027，获取更多数控磨床相关内容。
