数控车床cnc一次装夹，这6个问题常被忽视！

　　数控车床cnc加工过程与普通车床虽然很是相似。但是，由于数控车床cnc是一次装夹，所有车削过程都是它本身自动连续完成的，所以在数控车床cnc加工过程中要注意以下几个方面：

　　1.合理选择切削用量

　　切削用量(ap，F，V)是否合理，对充分发挥机床潜力和切削性能，实现优质、高产、低成本、安全运行起着重要作用。

　　粗车时，首先考虑选择尽可能大的回切量ap，其次选择较大的进给量F，最后确定合适的切削速度v，增加回切量ap可以减少进给次数，增加进给量F有利于断屑。因此，根据上述原则选择粗车用量，有利于提高生产效率，降低刀具消耗，降低加工成本。

　　精加工时要求加工精度和表面粗糙度高，加工余量小且均匀。因此，在选择精车切削用量时，应重点考虑如何保证加工质量，并在此基础上努力提高生产率。因此，精车时应选择较小(但不要太小)的背切量ap和进给量F，选择切削性能高、几何参数合理的刀具材料，尽可能提高切削速度V。

　　2.刀具的合理选择

　　1)粗车时，选择强度高、耐用度好的刀具，以满足粗车时背切量大、进刀量大的要求；

　　2)精车时，选择精度高、耐用度好的刀具，保证加工精度。

　　3)为了减少换刀时间，方便对刀，应尽量采用机夹刀具和机夹刀片。

　　3.合理选择夹具

　　1)尽量使用通用夹具夹紧工件，避免使用专用夹具；

　　2)零件定位基准重叠，减少定位误差。

　　4.确定加工路线

　　加工路线是指数控机床加工过程中刀具相对于零件的运动轨迹和方向：

　　1)应保证加工精度和表面粗糙度要求；

　　2)尽量缩短加工路线，减少刀具的空转时间。

　　5.加工路线与加工余量的关系

　　目前，在数控车床尚未广泛使用的情况下，毛坯上的多余余量，尤其是含有锻造和铸造硬质皮层的余量，应安排在普通车床上加工。如果一定要用数控车床加工，要注意程序的灵活安排。

　　6.夹具安装要点

　　目前液压卡盘与液压夹紧缸的连接是通过拉杆实现的。液压卡盘的夹紧点如下：首先取下液压缸上的螺母，取下拉管，从主轴后端抽出，然后用手柄取下卡盘固定螺钉，即可取下卡盘。

　　以上就是数控车床cnc一次装夹中常被忽视的6个问题，一次装夹实现多件零件的加工,是产提高生产效率、减轻机床操作者劳动强度的一种捷径，在数控车床cnc加工过程中它的出现又是十分必要的，为了减少不必要的问题出现，我们一定要牢牢以上说到的6点内容，提升我们的生产效率。