数控车床夹具精度误差常采取的有效措施有哪些
作者：迅鹏科技 来源：未知 点击：次
数控车床操作中夹具误差的主要原因是各夹具元件的制造精度和安装精度低，以及使用中夹具工作面的磨损。夹具误差将直接影响工件表面的方位精度和尺寸精度，加工表面的方位精度将受到更大的影响。
在作用与效果的切削力、驱动力、惯性力、夹紧力和重力作用下，一般的加工系统会相应地变形，进而破坏调整后刀具与工件之间的正确定位，从而导致工件的一些形状误差和尺寸误差。
例如，用数控车床车削细长轴时，在作用与效果的切削力作用下，工件因弹性变形而出现“退刀”现象，造成工件的圆柱度误差。例如，在内圆磨床上用横向切削法磨削孔时，由于内圆磨床主轴的弯曲变形，孔会出现带锥度的圆柱度误差。
在数控车床的生产实践中，有用的方法如下：(1)降低接触面直径的表面粗糙度值；增加触摸面积；适当的预紧力；减少触摸变形，提高触摸刚度；合理布置肋以提高局部刚度；增加辅助支撑以提高工件的刚度，如车削细长轴时使用中心架或刀具从动件来提高工件的刚度；合理夹紧工件，减少夹紧变形，如加工薄壁套筒时，采用开口过渡环或专用钳口夹紧。
除了掌握以上措施外，我们还得掌握数控机床夹具选择的方法。
目前，机械加工按生产批次可分为两类：一类是单件、多品种和小批量(简称小批量生产)；二是品种少，产量大。其中，前者约占机械加工总产值的70 ~ 80%，是机械加工的主体。
为什么同一台机床的生产效率相差数倍？结论是数控机床选用的夹具不合适，大大降低了数控机床的生产效率。下面介绍数控机床夹具的合理选择和应用，建议在小批量生产中优先考虑以下三种类型的数控机床夹具：
1.组合夹具
组合夹具又称“积木式夹具”，是由一系列设计标准化、功能不同、规格尺寸不同的机床夹具部件组成。客户可以根据“积木”等加工要求快速组装各种类型的机床夹具。由于组合夹具节省了设计和制造专用夹具的时间，大大缩短了生产准备时间，有效缩短了小批量生产周期，即提高了生产效率。当产品形状复杂时，最好使用组合夹具。
2.精密组合扁钳
事实上，精密组合扁钳属于组合夹具的“组合零件”。与其他组合夹具相比，它们更通用、更标准化、更易于使用、夹紧更可靠，因此在世界范围内得到了广泛的应用。光滑的夹具底座
光面夹具底座在中国应用不多，但在欧美等工业发达国家应用广泛。实际上，它是夹具基体的成品毛坯，零件与机床之间的定位连接部分和夹具上零件的定位面已经完成。用户可以根据自己的实际需要自行制造特殊的夹具。
3.电动永磁夹具
电动永磁夹具是利用现代磁路原理，以钕铁硼等新型永磁材料为磁力源而设计的一种新型夹具。大量的加工实践表明，电动永磁夹具可以大大提高数控机床和加工中心的综合加工效率。
经验表明，要提高数控机床的加工效率，“选择合适的夹具”是不够的，必须努力“用好它”。看了以上内容，您大概知道数控车床夹具精度误差常采取的有效措施有哪些了吧，数控车床是一种精度要求很高的机械，身为操作者已定要掌握数控机床主要的维护与维修方法，这才能在遇到问题时候游刃有余的解决。
