简易数控机床设备常见的9种毛病与处理！
作者：迅鹏科技 来源：未知 点击：次
说到简易数控机床设备常见的毛病与处理，得先了解一下什么是简易数控车床 。它又名又名经济型数控车床，是在普通车床的基础上发展起来的，简易数控车床仍是机电一体化设备，因而在出现毛病时也要从机床的机械结构和电气操控两个方面综合剖析。下面就是小鹏今天给大家介绍的简易数控机床设备常见的毛病与处理的内容。
1．程序作业后步进电机抖动不转
这一现象一般是步进电机或其操控体系断相形成的。有可能是步进电机自身毛病也可能是其驱动电路毛病。若互换电机后仍不能正常作业，则阐明其操控部分不正常，可要点查看驱动板上的大功率三极管及其保护元件开释二极管，一般情况下，这两个元件
2．程序作业中作业台突然中止
这一现象一般是由机械毛病引起的，但也可能是操控体系发作毛病形成的。这时可先将作业台退回原点，从头发动加工程序，若作业台总是作业到某一方位时中止，应该是传动体系的某一部位损坏、变形或被异物卡住等。首要断电，然后查看丝母与丝杠空隙或溜板镶条是否太紧、滚珠丝杠的滚珠导槽内有无异物、丝杠有无曲折变形、步进电机减速器内柔性齿轮是否松动或异物卡住等。
3．高速时步进电机丢步
可能是驱动电源电压降低，使步进电机输出转矩减小。应要点查看驱动电源部分，当高压开关三极管损坏后，高压电源天法接通，高速时步进电机输出转矩削减而丢步。也可能某处机械毛病，所以还应查看丝杠、丝母、溜板、步进电机减速器等处。当有部件曲折、变形、或有异物时会使作业阻力增大，低速作业时现象不明显，但高速时则不能彻底战胜作业阻力。
4．程序作业完毕刀具不回零点
一般是操控体系毛病。刀具在进给或在加工时，步进电机作业速度较低，而程序回零点时，则要求快速退回。步进电机高速作业，选用高压驱动电源，以使输出转矩增大。操控高压驱动电源输出的有一开关三极管，当开关三极管损坏后，高速回零点时高压电源打不开，步进电机输出转矩不行，致使刀具不回到零点。替换开关三极管即可消除。
5．刀具回来零点时越位
一般是机械传动体系作业阻力太大引起。切削进给时，刀架低速作业，低电压驱动，步进电机作业转矩小，不足以战胜阻力形成丢步。而回零时步进电机高压驱动，作业速度高、转矩大，又没有切削阻力，步进电机不丢步。这样去时丢步而回来时正常就会形成不回零现象。这时可查看步进电机减速箱内传动齿轮或步进电机与丝杠之间传动齿轮上有无铁屑异物，或溜板镶条是否太紧使作业阻力增大等。
6．加工后的工件尺度差错很大
一种可能是丝杠或丝母与车床衔接松动。空走时没有吃刀阻力，溜板作业正常，加工时由于切削阻力增大，丝杠或丝母与车床衔接处松动，形成加工工件尺度漂移。紧固衔接部分，毛病即可消除。另一种可能是电动刀架形成。假如换刀后刀架不能主动锁紧，切削时刀具偏离加工点，也会形成上述现象。这时应查看刀架锁紧设备及刀架操控箱。
7．工件部分尺度差错大
主要是丝母与丝杠间空隙过大所形成的。由于丝母与丝杠长时刻在某一段作业，使该段的空隙增大。程序开始时，测定的丝杠空隙被补偿到程序里，但在磨损段无法补偿，致使工件部分尺度超差。处理的办法是修理或替换丝杠。
8．电动刀架换刀时不能定位且旋转不止
这是由于当程序要某号刀时，电动刀架正在转选刀具，当旋转到该号刀具时，没有应对信号，然后使刀架旋转不止，不能定位。应查看电动刀架上的霍尔元件。霍尔元件损坏时，会使所要刀具到位时，没有检测到信号输出，然后形成上述现象。替换该号刀的霍尔元件即可。
9．程序执行过程中回来监控状态且作业中止
一般是监控程序出现毛病或是强磁搅扰引起。关于强磁搅扰可选用接地或屏蔽的办法处理。若不按程序执行或发动程序时不按执行指令，立即回来监控状态，一般是监控程序或计算机硬件出现毛病，可替换可疑芯片，如片外程序存储器芯片、可编程接口芯片或单片机自身。有时片外数据存储器毛病也能引起此现象。不然只好找出产厂家从头调试。
以上就是简易数控机床设备常见的毛病与处理的介绍，您是否了解了呢？如果您还有其它好的意见或建议，欢迎与我们迅鹏数控车床取得联系15006199027！
