这才是数控铣床正确的对刀方式！

　　很多的数控机床操作者并不熟悉数控铣床对刀方式导致对刀问题百出，实质上这才是数控铣床正确的对刀方式！快跟着小鹏一起学习正确的对刀方式吧。

　　1.对刀点的确定

　　对刀点是工件在机床上定位装夹后，用于确定工件坐标系在机床坐标系中位置的基准点。对刀点的准确性是保证数控铣床加工精度的重要前提，因此对刀点的确定十分重要。“对刀点”又被称为“起刀点”和“程序起点”，其确定原则一般如下：（1）对刀点要有利于程序编程；（2）对刀点位置需容易被查看，进而方便机械加工；（3）对刀点位置需容易被检验，进而便于提高工件的加工精度；（4）在一般情况下，对刀点采用的均是工件坐标系的原点。

　　2.换刀点的确定

　　在数控铣床加工过程当中不免碰到多刀加工，不管是主动换刀或者手动换刀，都需要确定换刀点的位置。因此，确定换刀点对于数控铣床多刀加工时的精度掌握十分重要。一般情况下，换刀点确定是以不允许碰伤刀具、夹具和工件为原则，换刀点在加工工件的轮廓外，并留有一定的安全空间。

　　对于卧式数控铣床（设工作台沿X向、Y向移动，主轴沿Z向移动），当主轴和任务台一一回零后，工作台反转中心将与机床参考点在程度面里的投影叠合。此时工作台回转中心到主轴轴线与主轴前端面的交点的距离为XC、YC；机床坐标系下显示的坐标值此时为零，当主轴或工作台移动后，机床坐标系下所显示的X、Y值就是工作台回转中心相对机床参考点的坐标值，主轴中心相对机床原点的Z坐标值。在确定的工位，移动主轴（沿Z向移动）和工作台（沿X、Y向移动），使所选的工件原点在X向、Y向与主轴轴线重合，在Z向与主轴前端面重合，也就是刀位点和工件原点叠合，这时工作台回转中心在机床坐标系中的坐标值，即为该工位时工件坐标系原点在机床坐标系中的坐标值。将此值输入到零点偏置寄存器相应位置，就可使用G54-G59指令建立工件坐标系。若使用G92指令建立工件坐标系，则刀位点也为主轴轴线与主轴前端面的交点，主轴和工作台的起始位置（程序起点）都在零点，则输入到零点偏置寄存器的值的负值即为G92指令后的X、Y、Z坐标值。

　　数控铣床加工时，对刀一般以机床主轴轴线与刀具端面的交点为刀位点。因而，不管采取何种工具对刀，目标都是让机床主轴轴线与刀具端面的交叉点与对刀点叠合。

　　1.采用千分表对刀。该种操作方法比较麻烦，效率较低，但对刀精度较高，对被测孔的精度要求较高，该方法适用于经过铰或镗加工的孔，对于粗加工后的孔不宜采用该方法。

　　2.采用寻边器对刀。光电式寻边器一般由柄部和触头组成，两者之间存有一个固定的电位差。当触头装在机床主轴上时，工作台上的工件与触头电位相同，当触头与工件表面接触时就形成回路电流，使内部电路产生光、电信号。该方法与千分表对刀相比较，操作简单，但精度较低。

　　3.采用碰刀方式对刀。对于精度要求不高的加工，可以采用加工时所使用的刀具直接进行碰刀对刀，该方法比较实用，但由于其产生碰刀就会在工件表面留下痕迹，进而影响到对刀精度。为避免损伤工件表面，可以在刀具和工件之间加入塞尺进行对刀，在编程计算时就应将塞尺的厚度减去。

　　4.机外对刀仪对刀。机外对刀仪是用来测量刀具的长度、直径和刀具形状、角度的专业工具。用机外对刀仪还能测量刀具切削刃的角度和形状等系数，好处是提升质量。

　　以上数控铣床正确的对刀方式学会了吗？对刀是影响数控铣床加工质量的一项重要环节，，一定要掌握哦！数控铣床的对刀方法有很多种，致电迅鹏数控15006199027，迅速领取.