车床6150刀柄为何老坏？
作者：迅鹏数控 来源：迅鹏数控 点击：次
车床6150刀柄为何老坏？这也是很多购置数控车床人常有的疑惑。刀柄是刀具和机床主轴之间的关键接口。刀柄失效会导致刀柄失效，导致刀具寿命缩短，切削过程不可靠。
典型的刀柄故障有以下几种形式：
-切屑缠绕在刀柄上，刀柄因刀柄、工件和切屑之间的摩擦而磨损。
-间歇性切削力导致刀柄表面疲劳。
-切削力导致刀柄变形。
切割热和切割温度导致刀柄材料结构的相变。
-刀柄的氧化和腐蚀。
-备件、配件和连接表面的磨损。
那么，如何判断什么时候换手柄呢？
检查机床主轴的磨损和自动换刀装置的对准情况
主轴磨损会导致跳动，跳动会影响刀柄的精度，降低工件可达到的质量和加工效率。可以评估机床主轴的质量，如检查其径向跳动。
保持自动换刀装置对准非常重要。如果ATC没有很好地固定住刀柄，会损坏主轴和刀柄，刀具性能和刀具寿命会显着降低。
01刀柄磨损评估
磨损的刀柄不会提供良好的精度，会快速磨损刀具，也会导致表面粗糙度差，甚至损坏机床主轴。
锥形磨损/微动磨损
检查定位锥是否磨损或损坏。锥面的任何问题都会直接影响加工精度。如果锥面有任何缺陷，应更换刀架。
如果锥面上有明显的痕迹，就可能发生微动磨损。当两个刚性部件(刀柄和主轴)相互摩擦时，就会发生微动磨损。微动磨损是由刀柄锥面与主轴配合不良引起的，磨损会产生振动和热量。如果在锥面上能看到小铜坑或痕迹，说明手柄磨损了。微动磨损经常被误认为是氧化。一旦出现明显的微动磨损，应更换刀柄。如果新的刀柄会很快磨损，或者刀柄卡在主轴中，这意味着主轴需要重新研磨。
刀柄锥面上的微动磨损痕迹
当刀柄插入主轴时，磨损的锥面会造成偏心定位，称为“跳动”。加工过程中的跳动会导致刀具过早磨损和失效，还会导致过度振动，导致加工表面粗糙度差。此时，需要额外加工来纠正。振动还会导致主轴产生疲劳热，损坏主轴轴承。T.I.R(径向跳动)用于测量刀柄组件中刀具的轴向变形，每跳动0.02毫米，刀具寿命将减少10%。
衬套和夹头
衬套有一个特殊的凹槽和图案，可以牢固地夹紧刀具，所以它会比卡盘磨损得更快。磨损的衬套会使工具更早失效。当衬套明显磨损时，应更换衬套以保持刀柄组件的精度和性能。画
由于夹紧力不足，衬套上有纹理
如果衬套的外径或内径有任何损坏，应进行更换。当刀具在衬套内径内旋转时，会对衬套造成损坏。因此，有必要检查内径中的痕迹。一旦发生损坏，衬套不能有效夹紧刀柄，会导致夹紧力和精度降低。
02预防性维护
手柄不使用时，应清洗干净，并喷涂一层具有防锈功能的轻质涂层。当手柄再次投入使用时，使用前应擦去“油”。应该使用正确浓度的冷却液，这不仅可以在切削过程中冷却作用与效果，还可以防止刀柄生锈。
因为刀柄是金属的，如果处理不当，会生锈或者产生小坑。如果磨损或损坏的刀柄仍在高质量的主轴上运行，将导致主轴过早失效。
主轴拉销是一个关键附件，它保持主轴和手柄之间的连接。一旦出现问题，手柄就会飞出主轴。一些主轴螺柱是中空的，以允许冷却液流过刀柄。使用时，主轴中的夹紧机构将其拉入，从而将刀柄固定在主轴上。主轴拉销需要定期检查有无磨损、裂纹或其他损坏迹象，有缺陷的主轴拉销需要更换，否则会造成危险。
为了保证刀柄的性能，整个环境必须保持清洁。刀架应在微米公差范围内工作。如果任何污垢、灰尘、油、碎屑或其他污染物残留在主轴上，刀架和前夹紧系统的锥面将导致T.I.R(径向跳动)不良，从而导致刀具、刀架和机床主轴过早磨损。建议定期进行预防性维护，包括定期清洁和检查机床的主轴和刀柄，这将有助于提高加工性能。
同时建议定期检查刀架组件的T.I.R，验证刀架是否磨损。为了保证生产车间的安全，防止刀具过早损坏，必须使用专用的刀具装配设备正确装配刀柄组件。合理维护和使用刀架是提高机床生产效率、减少停机时间、减少不合格工件数量最经济有效的途径。刀柄成本虽然只占加工成本的一小部分，但对生产率和成本效益有很大影响。
03工具手柄维护实用指南
1、定期清洗所有附件和备件、手柄(手柄和头部)和主轴。不用时涂上油以防氧化。
2.定期拆下Graflex或Capto组件进行清洁和检查。
3.将刀柄存放在干净干燥的地方。
4.目视检查刀柄的磨损情况，如微动腐蚀的痕迹。同时，目视检查所有附件和备件：衬套、主轴螺柱、螺母等。必要时予以更换。5.务必使用特定的安装和拆卸设备，如工具男孩卸载机。
6.不要过度扭转螺钉，也不要超过其给定的扭矩极限。如果没有扭矩，螺钉扳手就无法夹紧。
7.不要超过液压夹紧系统的推荐螺杆转数。用校准仪定期调节和控制液压卡盘的压力。
8.不要让灯具过热。
9.遵循切割机的操作说明。
10.使用斯蒂地林刀柄时，不应超过最大转速，工作温度不应超过80。
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