数控车床加工特点之数控车床普通螺纹的加工！

　　有客户问到数控机床的特点是什么？介绍起来虽有简单形式的但并不详尽，所以小鹏决定一点一点的为大家介绍，使用而且操作起来简单。今天的主题：数控车床加工特点之数控车床普通螺纹的加工，欢迎学习啦！

　　数控车床 <http://www.wfzhjm.com/>上能够车削米制、英寸制、模数和径控制四种规范螺纹，无论车削哪一种螺纹，车床主轴与刀具之间保持严格的运动关系：即主轴每转一转（即工件转一转），刀具应均匀地移动一个（工件的）导程的间隔。以下通过对普通螺纹的剖析，加强对一般螺纹的了解，以便更好的加工一般螺纹。数控车床对一般螺纹的加工需要一系列尺寸，普通螺纹加工所需的尺寸核算剖析主要包括以下两个方面：

　　1、螺纹加工前工件直径考虑螺纹加工牙型的胀大量，螺纹加工前工件直径D/d－0.1P，即螺纹大径减0.1螺距，一般依据资料变形才能小取比螺纹大径小0.1到0.5。

　　2、螺纹加工进刀量螺纹加进刀量能够参阅螺纹底径，即螺纹刀进刀方位。

　　螺纹小径为：大径－2倍牙高；牙高=0.54P（P为螺距）螺纹加工的进刀量应不断削减，详细进刀量依据刀具及作业资料进行选择。

　　车刀安装得过高或过低过高，则吃刀到必定深度时，车刀的后刀面顶住工件，加大摩擦力，乃至把工件顶弯，造成啃刀现象；过低，则切屑不易排出，车刀径向力的方向是工件中心，加上横进丝杠与螺母间隙过大，致使吃刀深度不断主动趋向加深，从而把工件抬起，呈现啃刀。此时，应及时调整车刀高度，使其刀尖与工件的轴线等高（可利用尾座对刀）。在粗车和半精车时，刀尖方位比工件的出中心高1%D左右（D表示被加工工件直径）。

　　工件本身的刚性不能接受车削时的切削力，因此发生过大的挠度，改变了车刀与工件的中心高度（工件被抬高了），构成切削深度突增，呈现啃刀，此时应把工件装夹结实，可运用尾座等，以增加工件刚性。普通螺纹的对刀办法有试切法对刀和对刀仪主动对刀，能够直接用刀具试切对刀，也能够用G50设置工件零点，用工件移设置工件零点进行对刀。螺纹加工对刀要求不是很高，特别是Z向对刀没有严格的限制，能够依据编程加工要求而定。

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