数控车床铣削加工中的17个关键点！

　　数控车床铣削加工中的17个关键点包括什么呢？在数控车床铣削加工实际生产中，包括了机床设定、工件装夹、刀具选择等多方面的应用技巧，下面为大家简要总结了17个数控车床铣削加工的要点，每个要点都值得大家去深入掌握。也值得每一个数控机床者学习和掌握，这是数控车床铣削加工必掌握的基础知识。

　　1.功率容量检查功率容量和机床刚性，确保机床能够使用所需的铣刀直径。

　　2.工件稳定性工件夹紧状况和考虑因素。

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　　3.悬伸加工时使主轴上的刀具悬伸尽可能地短。

　　4.选择正确的铣刀齿距使用适合工序的正确铣刀齿距，以确保没有过多的刀片参与切削，否则会引起振动。

　　5.切削吃刀对于窄工件或有空隙铣削时，确保有充足的刀片吃刀。

　　6.刀片槽型选择。尽可能使用正前角槽型可转位刀片，以确保平稳的切削作用和最低功耗。

　　7.使用正确的进给通过使用推荐的最大切屑厚度，确保所用刀片的正确进给，以实现正确的切削作用。

　　8.切削方向尽可能使用顺铣。

　　9.零件考虑因素工件材料和配置，以及待加工表面的质量要求。

　　10.刀片材质选择根据工件材料类型和应用类型选择槽型和材质。

　　11.减振铣刀对于超过刀具直径4倍的较长悬伸，振动趋势会变得更加明显，使用减振刀具能够显着提高生产率。

　　12.主偏角选择最合适的主偏角。

　　13.铣刀直径根据工件宽度选择正确的直径。

　　14.铣刀位置正确定位铣刀。

　　15.铣刀切入和切出可以看出，通过圆弧切入，退刀时的切屑厚度始终为零，从而能够实现更高的进给和更长的刀具寿命。

　　16.冷却液仅在认为必要时使用冷却液。通常，不使用冷却液时能够更好地执行铣削。

　　17.遵循刀具维护建议并监控刀具磨损。

　　以上就是“数控车床铣削加工中的17个关键点！”的内容，希望对您有帮助。除了以上内容，数控车床铣削加工还需要注意这些内容：数控机床使用的刀具必须有较高的强度和耐用度；铣削平面轮廓曲线工件时，铣刀半径应小于工件轮廓的最小凹圆半径；走刀路线是指加工过程中，刀具刀位点相对于工件的运动轨迹和方向；机床参考点通常设置在机床各轴靠近正向极限的位置；机床接通电源后的回零操作是使刀具或工作台退离到机床参考点；编程时可将重复出现的程序编程子程序，使用时可以由主程序多次重复调用。